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2、遵循先焊接基层，再焊接过渡层，然后焊接复层的焊接顺序。3、为防止沾附焊接飞溅，耐磨钢板施焊前，需在不锈钢复合板坡口两侧100mm范围内，刷涂防飞溅涂料。4、定位焊缝只允许在基层金属面上采用焊接基层金属的电焊条施焊。5、基层的焊接，应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复层焊缝，以免少量高铬、高镍的耐磨钢板成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬化。在不锈钢一侧的基层焊缝尽量采用无飞溅的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化及氩弧焊等），因为碳素钢的飞溅会在复层表面造成锈蚀。6、严防碳钢或低双金属钢焊条，焊接在复层耐磨钢板上，或过渡层焊条焊在复层面上。7、焊接过渡层时，为减小稀释率，在保证焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，耐磨钢板并采用小规范反及性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。
三、温度关系
温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以材料表面温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件(如高温轴承)就要求采用热硬性高的材料。材料中应含有钴、铬、钨和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看作是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速率起着促进作用，而且对生成氧化物的种类有显著的影响，所以对摩擦和金属的磨损性能也有重要作用。
如今耐磨板厂家也越来越多，产品的品质也在不断的， 就是因为在实际的生产中有很多的地方都需要使用到很强的耐磨性能，如果有很强的耐摩擦性能产品的实用性才会更高，才会给我们带来更大的帮助，大家也都会比较认可这些操作和应用，对每使用者来说都很重要。
2. 合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响，除Co外, 几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性, 推迟珠光体类型组织的转变, 使C曲线右移, 即提高nm400耐磨板的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必须指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奥氏体时, 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 则碳化物会成为珠光体的核心, 反而降低nm400耐磨板的淬透性。另外, 两种或多种合金元素的同时加入(如, 铬锰nm400耐磨板、铬镍nm400耐磨板等), 比单个元素对淬透性的影响要强得多。 除Co、Al外, 多数合金元素都使Ms和Mf点下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用强, Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降, 使淬火后nm400耐磨板中残余奥氏体量增多。残余奥氏体量过多时,可进行冷处理(冷至Mf点以下), 以使其转变为马氏体; 或进行多次回火, 这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升, 并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。
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