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无缝钢管特点具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
无缝钢管生产工艺分两点
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检）→入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
由于大口径无缝钢管的造型简单，在制作过程一、大口径无缝钢管制造工艺容易形成缺陷中，基本上都是采用简单的自动化水浸法来进行超超声波检验，对于大口径无缝钢管制造工艺来说，基本都是采用热轧和冷轧两个但是如果在使用中的钢管不可能采用这种检验形式。
应当采用制造工艺通过穿孔的方法，利用圆型钢管进行轧辊滚轧时进行直接接触法横波验法来进行。采用这种方法来进行检验时，首先穿孔，然后利用轧管机等制造工艺进行平整成型。
另一种制造方需要确定声束针对钢管的整体表面进行检验，进行探头移动时应法则是利用原材料进行挤压，这样的制作工艺由于经过了热处理该以钢管的反向进行。无论采用那种检验手法，都需要在日常工等多道工序，整个管材的尺寸精度比较高。
但是，无论运用那种作中，不断的积累经验。根据不同型号的大口径无缝钢管采用不同方法的检制作工艺。
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一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。
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