以下是:温州电解抛光厂厂家设备的产品参数
材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 定做 类型 抛光 作用 增亮不锈钢光泽度去除焊点毛刺氧化皮等 型号 DD-808 品牌 张家港灯鼎科技 可定制 是 型号 DD-808 在湖南省永州市采购温州电解抛光厂厂家设备请认准前海灯鼎实业(永州市分公司),品质保证让您买得放心,用得安心,厂家直销,减少中间环节,让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。(联系人:楚先生-【18018712562】,地址:宝安区沙井镇)。 湖南省,永州市 永州市,湖南省辖地级市,古称零陵、雅称“潇湘”,于湖南南部,潇、湘二水汇合处,地势三面环山、地貌复杂多样。截至2022年10月,永州市辖2个区8个县,代管1个县级市,总面积2.24万平方千米。截至2022年底,永州市常住人口514.37万人。
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以下是:温州电解抛光厂厂家设备的图文介绍
使用方法:
? 初次使用本品者请详读物质数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产;
? 本品为原液使用,使用前请勿往本品加水稀释;
? 根据工件加工状况先去油脱脂,冲水确保表面干净;
? 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液),可视情省略。
? 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
? 加热电解液至60-70度(不锈钢),70~80度(不锈铁),把铅板挂在阴极,需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对,然后调整电压在6~10伏左右,抛光0.5~5分钟取出工件,完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中,抛光效果为佳
不锈钢电解抛光的工艺流程:机械抛光--化学抛光--清洗--腐蚀--清洗--化学抛光--清洗--电解抛光--热水回收--清洗--钝化--清洗--开水烫干--老化--检验--包装。对于抛光要求高的,按此流程较好。对于抛光要求低者,可以省去化学抛光或机械抛光。各种影响电解抛光质量的原因:1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时,槽液黏度很高,电阻较大,需要在较高电压下才能抛光,且整平速度较慢。磷酸含量过低时,难以形成黏液膜,即钝化倾向小于活化倾向,导致零件的不均匀腐蚀。2 硫酸的影响:硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时,抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点;硫酸含量过低时,钝化倾向小于活化倾向,不均匀的腐蚀更为严重。
3 电流的影响:电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时,金属处于活化状态,被抛光的表面发生侵蚀,此时化学溶解强于电化学抛光溶解,因此所得抛光表面的粗糙度差。
当电流的密度超过了正常的抛光范围时,会有氧气猛烈的析出,表面发生过热和腐蚀,造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗,降低了电流的效率。高阳极的电流密度,有时还会导致阳极的迅速溶解,使近阳极的溶解产物浓度提高,电阻增大。
4 温度的影响:降低温度会使电解液的黏度提高,阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速,电流的效率提高,从而改善了产品的粗糙度和光亮度。
温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高,同时,高温度容易形成气流,把电解液与金属表面挤开,反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了,从而加速了溶解产物的扩散,这样的又导致溶解速度的加速,影响了产品的表面的光亮度。
5 抛光时间的影响:延长抛光时间,超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限,不仅不能进一步提高表面的光亮度,反而会降低表面的光亮度。
湖南永州前海灯鼎实业有限公司专注于 电解抛光设备销售和服务。公司有经验丰富的工程师,保证提供及时、好的售后服务,公司建有备品仓库,可以迅速快捷地提供产品备件,保证客户能够及时买到各种备品备件。 公司主要销售: 电解抛光设备。
适用材质范围:1、不锈钢(包括马氏体、奥氏体及铁素体)
2、铝及其合金
3、铜及其合金
4、钢铁件
一般组合包括:
整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具(添加时间控制仪+温控仪)。
电解抛光的主要特点是1、抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层2、对那些难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能使用电解抛光加工﹔3、抛光时间短﹐而且可以将多件工件同时抛光﹐提高生产效率﹔4、电解抛光所能达到的光亮度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。5、电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管以及不锈钢门花配件等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。电解抛光主要工艺为:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装。通过了解了不锈钢电解抛光的原理和特点,我们可以知道电解中应注意哪些细节问题,这样才能减少消耗,提高加工效率。
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