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紫铜排色工业铝型材氧化膜破裂的根源及防止措施
紫铜排色工业铝型材中工业铝型材基体的热膨胀系数（a=ΔL/L.ΔT）约为23.2/℃，是紫铜色工业铝型材中表面氧化膜的约5倍之大，如果对紫铜色氧化膜进行一定封闭或其他方式填充后，则两者热膨胀系数的差异会进一步扩大，正是两者存在较大的热膨胀系数差异，使得在加热过程中氧化膜受到共为一体的工业铝型材基体拉应力作用，而当工业铝型材基体的拉应力超过氧化膜的屈服极限后，就会导致氧化膜破裂。
因此可以说，在紫铜色电泳工业铝型材烘烤过程中，引起表面氧化膜破裂的根源是工业铝型材基体与氧化膜的热膨胀系数差异较大所致。
紫铜棒由此看来，防止紫铜色氧化膜破裂要从减小工业铝型材基体的拉应力和提高表面氧化膜塑性两个方面考虑。
如下几种措施可有效防止紫铜色氧化膜破裂：
① 严格控制氧化膜厚度。一般来说，较厚的氧化膜通常塑性更差，由烘烤导致膜的裂纹愈深，使得肉眼看来更显眼，冷却后亦不易复原，氧化膜厚度宜控制在9～12μm；
② 严格控制阳极氧化槽液温度。较低的阳极氧化槽液温度，使工业铝型材表面获得的氧化膜热塑性较差，因而易产生烘烤膜裂，阳极氧化槽液温度宜控制在20～23℃；
③ 严格控制电泳漆膜厚度。较厚的漆膜需要较长的烘烤时间，对抑制膜裂不利，电泳漆膜厚度宜控制在9～12μm；
④ 严格控制半封闭工艺。在控制好褪色情况下，尽量减弱封闭程度，应控制好封闭工艺参数，封闭速度不宜太快；
⑤ 适当降低烘烤升温速度和烘烤温度。如烘烤时升温速度越快、温度越高，则氧化膜所受到工业铝型材基体的拉应力及由拉应力产生的惯性力会愈大，就愈容易超过氧化膜的屈服极限而导致膜裂。一般控制烘烤温度为160～170℃，烘烤保温时间为30～40min。好从室温或＜50℃开始升温，从＜50℃升至170℃宜控制在约60min，烘烤升温快、温度高亦易导致紫铜色褪色；
⑥ 优先选用“二次电解着色法”抑制褪色。该措施不会降低紫铜色氧化膜的热塑性，是一既能有效防止褪色又不引发膜裂倾向的双优措施；
⑦ 在产品标准要求许可的情况下，适当减薄基材（即工业铝型材基体）厚度，以减小紫铜色电泳工业铝型材烘烤时工业铝型材基体对氧化膜的拉应力。
生产紫铜色电泳工业铝型材因存在容易褪色和膜裂两大问题，需采取相应的一些防止措施，建议：优先选用“二次电解着色法”抑制褪色；需对生产工艺的一些主要参数进行更严格的控制，如阳极氧化膜厚度为9～12μm、阳极氧化槽液温度为20～23℃、电泳漆膜厚度为9～12μm、烘烤温度为160～170℃，且控制升温速度≯2℃/min等。
生产厂家应该根据各自的实际情况，综合考虑产品质量与生产成本两大要素，选择合适的紫铜色电泳工业铝型材生产工艺。
常用系列尺寸为（a X b）：3X15、3X20、3X25、3X30；4X20、4X25、4X30、4X35、4X40、4X45、4X50；6X30、6X35、6X40、6X45、6X50、6X60、6X70、6X80、6X100；8X40、8X50、8X60、8X80、8X100、8X120；10X40、10X50、10X60、10X80、10X100、10X120、10X125、10X150、10X170；12X60、12X80、12X100、12X120、10X150、10X170。
铜棒：Φ6-100
尺寸偏差、力学性能、 电学性能等执行GB/T5585.1-2005标准。
以上是铜排详细信息，如果您对铜排的价格、厂家、型号、有什么疑问，请联系我们获取铜排的信息
紫铜排原料电解铜将粗铜（含量铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸（H2SO4）和硫酸铜（CuSO4）的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu）向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不难析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金跟银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的太铜板，称为“电解铜”，质量高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的比喻为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的物体，取出再加工具有极高的经济价值。
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高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能，电蚀出的模具外表精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。有杰出的导电、导热、耐蚀和加工功能,能够焊接和钎焊。
紫铜是较为纯洁的铜。它充沛体现了金属铜的延展性、导电性和耐腐蚀性，其间延展性是铜饰的重要特征。紫铜的熔点很高，不易铸造，而杰出的延展性弥补了这一缺陷，因而能够很简单地加工成各种外型图画。暗红的金属光泽使其在表达现代感的一起还具有沉稳、尊贵的质量，是铜饰中常运用的材料。
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