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钢筋笼在灌注桩中起着重要的作用，钢筋笼作时间影响着整体工程的进度、成品钢筋笼的质量也影响着灌注桩和后工程的质量。由河生产的GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机在加工效率上较其他设备增幅很大，正常情况下备料及滚焊部分3-4一班，分两班作业，只需6-8个人一天就可以加工出20多个12米厂的成品笼子。
同时GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机的加工范围也非常广泛，可以加工直径0.3米的钢筋笼，的加工直径可以达到2.5米，长度从9米到27米都可以加工。GL1500-2500数控钢筋笼滚焊机由PLC控制加工，制作出的钢筋笼主筋、绕筋间距均匀，整体一致性强，成品质量达到工程要求。
而且该设备具有很高的数控机械化程度，箍筋拉紧不需要搭接，比手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。该设备是由模块多个组成，可以拆开装车，解决了由于设备过大造成的运输困难，现场组装调试，用户可以全程更放心。
机械设备的日常与保养问题，一直是消费者容易忽视的问题，是数控弯箍机的日常与保养，一旦日常的为及保养没有到位，就会加速机械设备的老化，久而久之，将会给经济带来不少的损失，所以这类问题不。
气管是否有泄漏。各部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动等。2.更换切刀或者检修机械时，请务必切断电源，挂好检修牌，以免发生事故。3.有需要润滑的部位或零件必须定时加注润滑油，保证设备的正常运作。4.及时清理机械卫生，保持设备的干净。
钢筋弯箍机代替了以前靠人工加工钢筋套的工作，工作效率了很多，加工出来的钢筋套规格统一质量好，采用微机编程控制，自动完成钢筋定尺-调直-切断-弯箍，快速-省人-省料-省地,动作准确、噪音小，生产率高。自动进行箍筋的成形，简便而快速无浪费，可在狭窄区域作业，可生产成口1800个箍筋/小时。
河生产的二机头数控钢筋弯曲中心是国内一款能够同时弯曲6根12mm-32mm螺纹钢的数控调筋弯曲设备。这款数控钢筋加工中心还是的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路、高铁、城际铁路、地铁轻轨、地下管廊等工程建设中应用广泛，适用于需要钢筋批量加工的。
该设备工作效率高，实现多根钢筋一次成型，是钢筋加工场实现标准化施工的必选装备。其每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量，性价比高,大大降低人力成本，给客户带来可观的效率和收益。二机头数控钢筋弯曲中心，顾名思义，设备有两个弯曲中心构成，相对都是的，可以实现同时或正反弯曲各种形状箍筋，从而大大生产效率，缩短作业时间。
数控钢筋弯曲中心的弯曲机头采用知名品牌伺服电机驱动，钢筋弯曲长度可实现数字控制，机头移动速度快、定位精度高。弯曲机头结构设计合理且紧凑，钢筋加工范围更广，可满足多种钢筋加工需求。弯曲电机也采用伺服电机驱动，弯曲力量大，弯曲精度高，使钢筋加工更、节能、准确，使得弯曲精度更胜一筹。
可同时弯曲多根钢筋。数控弯曲中心的电控系统采用PLC编程控制，功能齐全，能够实现故障的自动识别、图形编辑等功能。设备出现故障后，在“生产画面”上会显示故障的信息及其处理方法，大大了维修人员排除故障的效率。
在“图形编辑画面”中提前编辑好常用的图形，好尺寸、角度值，设置好图形名称、编 ，选择保存键进行保存，保存后下次使用时可以随时调出，从而节约了客户生产前的时间。数控弯曲中心的弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不容易变形。
弯曲中心配备高强度自动储料架，可自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度，连续加工钢筋效率极高。值得一提的是，数控弯曲中心的自动移动系统，也采用伺服电机驱动，齿轮齿条传动，误差更小，进一步了加工精度。
数控钢筋剪切生产线是集棒材的剪切、输送、存储于一体的前自动钢筋加工生产线。我生产的钢筋棒材剪切生产线是由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成。剪切生产线相比同行亮点多多，如配备防跳动自动压紧装置，性极高；采用进口品牌PLC和CNC控制剪切精度，设备自动化程度高，成品钢筋度更高；双向出料设计，成品钢筋存放量增加一倍等等。
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