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镀锌板起到的工作原理是在钢板的表面涂上一层锌金属。其目的是保护钢板的表面，使其表面可以免受腐蚀，已达到延长使用寿命的效果。现在市场上的镀锌钢板使用的越来越广泛了，然后还有很多人对镀锌钢板该使用的什么样尺寸和厚度都不是非常的了解。
由于现在的钢板基本上都是平板形状的，其大致的形状多为矩形。这种形状制作简单方便，可以直接用轧制或者由宽钢带剪切而制成的。现在市面上的镀锌板按照厚度可以区分为三个种类：如果钢板的厚度小于四毫米薄可以达到零点二毫米就是薄钢板;厚钢板的厚度在四毫米和六十毫米之间;特厚钢板的厚度是在六十毫米到一百一十五毫米。
随着原材料不断地被开发改良，镀锌板也有了越来越多的原材料类型，大致有如下几种，普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、轴承钢、硅钢、工业纯铁钢。其中的普通钢是使用了的是普通制钢材料。优质钢则是在使用普通制钢材料的基础上加入稀有金属，使钢板的质量和性能有了很大的。然而合金钢是用多种金属合成金属而制成的，其功能和性能与用合成金属材料制成的产品类似。
提前镀锌板减少老化的速度可行方法
镀锌板使用时间过长或者长时间不使用都可能会发生老化，为什么这样说呢，长期施工或存放必定会暴露在太阳下。经过光的长时间照射就会发生老化，这是我们避免不了的，但是我们在平时可以提前减少老化的速度，那我们应该怎么做呢?
彩涂板发生老化或光化学反应的 个必要条件是彩涂板表面成分能够吸收辐射能;其次，分子吸收的辐射能大于分子键能时，彩涂板涂层才能发生降解。由于光线的波长越短，其所含的能量就越高。
根据上述理论，彩涂板在大气环境中发生的老化是涂层分子吸收了太阳光中高于其分子键能的紫外光波段的能量，导致涂层分子发生降解。随着涂膜的老化，基料本体逐渐丧失，涂层表面逐渐变粗糙而失光。基料的这种丧失终留下较为稳定的颜料粒子，它们以未粘接的粉末形式留在涂膜表面，此过程称为粉化。
综上所述，不同涂层厚度的聚酯彩涂板在耐老化性能上存在较大差别，薄涂层彩涂板的耐老化能力较差，正常厚度涂层的耐老化性能相对较好。
因此，依靠减薄涂层来降低彩涂板生产成本的方法不可行，必然带来严重的质量问题，同时也从侧面论证了国外彩涂板进口商的订货合同中明确注明涂层厚度的必要性。
热镀锌产品的主要生产缺陷介绍
1）镀锌板原板缺陷：因基板的表面质量缺陷引起的镀后可见缺陷
2）镀锌板热镀锌工序缺陷，如:
锌渣：锌液中的面渣、底渣、悬浮渣
镀层附着性缺陷：工艺控制不当导致镀层脱落、开裂等 沉没辊条纹：沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生
3）镀锌板运输及使用过程中导致的缺陷
1）镀锌板边部增厚
产生原因：气刀角度调整不合适。
低速运行时，边部热损失严重，锌液粘度较高，边部刮去的锌液比中部少。
对策措施:提速、调整气刀参数。
2）镀锌板气刀条纹产生原因：
气刀缝隙局部堵塞。对策措施：用机械或手工去除堵塞物。3）镀锌板露铁产生原因：基材表面脏物未除尽。炉内含氢量不符合工艺规定。
对策措施：确保带钢的清洁和炉内气氛的正常。
4）镀锌板钝化斑迹产生原因：钝化液温度、浓度不符合规定。钝化辊部份损伤，压力不均匀。喷咀堵塞。
挤干辊更换不及时。对策措施：确保钝化液参数正常、确保钝化设备正常。
5）镀锌板锌渣及锌点突起产生原因：锌液温度过高。锌锅中有锌渣。
锌液中铁含量过高。对策措施：合理控制锌锅温度和锌锅成分。
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